Fusão do lingote: Adotar o processo de fusão por indução a vácuo + refusão por escória elétrica (VIM+ESR) para garantir a pureza e uniformidade do lingote.
Trabalho a quente: Realizar perfuração a quente e laminação a quente em múltiplas passagens para formar o tubo bruto, controlando a taxa de deformação para evitar defeitos na microestrutura.
Trabalho a frio: Usar laminação a frio ou trefilação a frio para conformação em múltiplas passagens, controlar a tolerância do diâmetro externo dentro de ±0,1 mm e melhorar a precisão dimensional e a resistência mecânica.
Tratamento térmico: Realizar tratamento de solubilização a 1120–1170°C seguido de resfriamento rápido, eliminar tensões internas e obter estrutura austenítica uniforme.
Inspeção de qualidade: Implementar detecção de falhas por ultrassom, teste por correntes parasitas, teste hidrostático, análise de composição química e teste de propriedades mecânicas para garantir zero defeitos no tubo acabado.
Indústria química: Reatores, trocadores de calor, equipamentos de decapagem, tubulações de plantas de cloro-álcali
Indústria de proteção ambiental: Sistemas de dessulfurização de gases de combustão (FGD), equipamentos de tratamento de águas residuais
Indústria de energia: Tubulações de exploração de petróleo e gás, tubulações petroquímicas de carvão de alta temperatura e alta pressão
Indústria marinha: Projetos de dessalinização de água do mar, tubulações resistentes à corrosão de plataformas offshore
Indústria farmacêutica e alimentícia: Tubulações para transporte de meios de alta pureza
Adaptabilidade do meio: Priorizar a seleção para condições de trabalho contendo íons cloreto, meios mistos ácido-base e ambientes alternados de oxidação/redução; Para meios redutores fortes isolados, comparar com Hastelloy C276.
Seleção de especificação: Selecionar série SCH de acordo com a classificação de pressão, com margem de corrosão ≥1,5 mm; Calcular a resistência à fluência para condições de trabalho de alta temperatura.
Certificação de qualidade: Solicitar Certificado de Teste de Fábrica (MTC) incluindo composição química, propriedades mecânicas e relatórios de ensaios não destrutivos.
Correspondência de soldagem: Usar fio de solda do mesmo grau (ex.: ERNiCrMo-10), controlar a entrada de calor durante a soldagem e não é necessário tratamento térmico pós-soldagem.
Armazenar em armazém seco e ventilado, evitar misturar com produtos de aço carbono para prevenir corrosão eletroquímica.
Evitar colisão durante o transporte para proteger a superfície contra danos; Remover manchas de óleo e impurezas antes da instalação.
Limpar a solda após a soldagem e realizar decapagem e passivação, se necessário, para melhorar a resistência à corrosão.
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